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  1. 1. 라벨제품 표면(코팅)처리에 따른 제품사용특성으로서 좋은 점은?

    라벨원단은 크게 종이(Paper)와 필름(Film)류로 나누어지며, 그 사용은 어떠한 방식으로든 제품 표면에 원하는 정보(Information)를 인쇄하여 사용됩니다. 그리고 인쇄의 방식과 사용특성에 따라서 잉크(Ink)를 사용하여 인쇄하는 경우와 열전사(Thermal) 매개체인 리본(Ribbon) 등을 사용하여 바코드(Barcode)를 기록하는 방식으로 크게 분류할 수 있습니다.

    대부분의 종이제품은 잉크 등이 표면에 쉽게 흡수가 되어지기 때문에 문제가 크게 대두 되지 않지만 필름의 경우에는 그렇지가 않습니다. 필름은 잉크나 매개체가 흡수되지 않기 때문입니다. 이러한 이유로 인하여 필름과 같은 표면에는 인쇄의 품질을 해결하기 위해서는 그 표면에 화학적인 변화를 주거나 잉크의 밀착을 위한 별도의 코팅처리가 필요로 하게 됩니다. 그리고 일반적으로, 이러한 코팅이나 처리는 육안으로 보이지 않거나 투명하게 처리됩니다. 코팅을 할 경우 코팅층의 두께는 아주 미세한 마이크론 두께의 층을 갖습니다.

    이는 좀더 과학적으로 설명하여 표면장력 혹은 표면에너지로(Surface energy)도 설명 할 수 있습니다. 모든 물질은 자체적으로 독특한 표면에너지를 갖고 있는데 프라스틱 제품의 경우 표면에너지가 일반적으로 낮으며 이러한 이유 때문에 인쇄가 잘 되어지지 않습니다. 인쇄되는 표면의 표면에너지가 잉크보다 더 높은 표면에너지를 갖고 있어야 한다는 것입니다. 즉 표면에 안착 되려는 액체나 잉크가 표면자체가 가지고 있는 표면에너지 보다는 적은 표면에너지를 가지고 있어야 한다는 것입니다.

    필름종류 PP(폴리프로필렌) PE (폴리에틸렌) Vinyl (비닐) PS (폴리스칠렌) PET (폴리에스터)
    표면에너지(자체적 특성) 29 - 30 31 - 32 33 - 34 36 - 37 35 - 38
    인쇄를 위한 최소값 40 - 42 (Dyne)

    이러한 제품의 문제점을 해결하기 위하여는 다음과 같은 방식이 있습니다.

    • 코로나 (Corona)처리방식 (국내의 인쇄적성에는 문제점이 많이 나타남)
      이는 전기적인 충격을 이용하여 표면의 표면에너지를 변화시키는 방식이며 지속성이 없으며 불안정한 복원력이 강합니다.
      표면 코팅과는 다릅니다.
    • 인쇄를 위한 처리방식 (Print treat)
      이는 필름을 최초로 생산하는 제조라인에서 처리하는 방식입니다. 대표적으로 폴리에스터필름 PET Film)을
      들 수 있습니다.
    • 표면코팅방식 (Top coated)
      위의 방식들은 다양한 인쇄 방식과 기계의 특성에 따라서 선택되어야 합니다.
      일반적으로 사용되는 일반잉크, 유브이(UV)잉크, 플렉소(Flexo)잉크, 실크(Silk) 잉크, 그리고 그리비아(Gravure) 잉크
      등이나토너(Toner)등의 밀착성(Anchorage)을 위한 것입니다.
  2. 2. B-코팅, BL-코팅, Anchorage(앙카)-코팅 이란?

    한국코스틱(주)에서는 제품의 적용 및 사용 특성에 맞추어 여러 가지의 표면처리(코팅)을 하여 제품을 공급하고 있습니다.
    특히 국내에서 어려움이 있는 바코드(Barcode) 인쇄 적성을 위하여 처리를 하여주는 방식이 많이 채택되고 있는데 이를 위한 처리를 B-코팅이라고 합니다.
    그리고 이러한 B-코팅을 더욱 강화시켜준 방식이 있는데 이를 지칭하여 BL-코팅이라고 지칭하여 분류하고 있습니다.
    BL-코팅은 표면이 광택을 가지고 있으며 투명성 입니다.
    - B 코팅 : 무광 코팅
    - BL 코팅 : 유광 코팅
    앙카(Anchorage) 코팅은 잉크와 바코드의 밀착성을 모두 다 보완하여준 것을 지칭하고 있습니다.

  3. 3. 라벨 제품이 휘는(Curling) 이유?

    종이의 사용특성에 따라서 제지회사에서는 펄프의 원재료를 달리하여 사용하고 있으며, 여기에 사용 되고 있는 원재료는 크게 침엽수(Hardwood) 와 활엽수(Softwood)로 구분됩니다. 즉, 침엽수에서 나온 펄프는 강하고 질기며 긴 섬유질로서 수분 함유량이 적은 반면 활엽수에서 나온 펄프는 짧고 부드러운 섬유질로서 수분함유량이 높은 특색으로 대별됩니다.
    따라서 침엽수로 된 펄프지는 찢김 강도, 장력이 강하반면 공기 투과성이 우수합니다.
    일반적으로 현재 라벨에 사용 되는 인쇄면(Face, 표면지) 과 이형지(Liner, 후지, 박리지)는 그 사용 적성에 맞추어
    그 기능특성을 갖도록 하기 위하여 이러한 활엽수와 침엽수를 적절히 배합하고 혼합하여 사용되고 있습니다.
    이러한 제지의 제조과정에서는 다량의 물이 사용 되며 최종적으로 적절한 수분만을 함유토록 열로 건조(Heat Drying)하여
    완제품이 탄생합니다.
    이때 종이는 제조 시 펠트면(Wire Side, Felt) 이 주어지며, 기계방향(수직, MD)과 수평방향(CD)으로 그 특성을 갖습니다.
    이러한 종이는 주위의 온도와 습도의 변화에 따라서 수분의 함유량이 변화하게 되는데 수분의 함유량이 변화하면서 종이는
    일정한 방향으로 휘(Curl)게 되어 있습니다. 더욱이 점착라벨은 서로 다른 두 종류의 층이 라미네이팅(Lamination) 되어 있기 때문에 더욱 불안정한 상태로 바뀌게 됩니다.
    우리나라의 경우 건조한 겨울철과 다습한 여름철에 제품의 휨 현상이 많이 발생하는데 이는 이러한 습도와 온도의 차이가
    심하기 때문입니다.
    이를 해결하기 위하여 당사 한국코스틱에서는 각 계절별로 적절한 수분함유량을 제품 제조 가공 시 사전에 적절히 관리하고 있습니다. 하지만 사용자의 작업 환경관리도 소홀히 해서는 안되며 필요할 경우 당사 기술팀과 협의하시면 도움을 드리도록
    하겠습니다.
    일반적으로 라벨제품의 휨을 방지 하기 위해서는 인쇄작업장소 및 라벨부착(사용)장소의 온도와 습도는 항상 일정하게
    유지 관리하여 주는 것이 최선의 예방 방법입니다.
    그리고 종이와 필름이 혼합되어 제품이 구성되는 경우 더욱 철저한 수분의 관리가 요구됩니다.

  4. 4. 날씨가 추워지면 점착력이 변하는(약해지는) 이유?

    모든 점착제가 추위에 약하지는 않습니다. 이는 점착제의 선택에 따라서 달리 그 성능이 분류 되므로 사전에 당사의 연구소나 영업담당자와 상담하여 올바른 제품을 선택해서 사용 하신다면 문제가 해결될 것으로 판단됩니다.

    다음은 참고로 점착제의 종류에 따른 일반적인 기본 특성을 나타내는 것으로 정리한 것으로 참조하시기 바랍니다.
    점착제 특성 고무계 점착제 아크릴계 점착제
    초기 점착력 뛰어남 보통
    유연성 부드러움 단단함
    카드보드 박스, PE용기 뛰어남 우수함
    UV 저항력 보통 뛰어남
    솔벤트 저항력 취약 우수함
    열 저항력 보통 뛰어남
    가격 고가격 저렴함
    환 경 환경의 제한
    (천연고무의 고갈 문제)
    과학의 발전으로 인하여 꾸준한 개발로
    지속적인 제품 품질 개선 및 기능 향상이
    되고 있으며 그 사용 범위가 지속적으로
    확대 되어지고 있음.
  5. 5. 라미네이팅(Laminating) 필름의 종류와 차이점?

    점착라벨은 기능상의 요구특성에 따라서 인쇄가 된 이후에 투명이나 불투명 필름으로 오버라미네이팅(Over-laminating)을 하여 사용하기도 합니다.
    이는 인쇄 면의 보호를 위하는 것으로 주로 사용 되며, 한편으로는 바코드의 인쇄를 위하는 경우도 있습니다.
    라미네이션 필름은 주로 오피피-필름(BOPP Film) 이나 폴리에스터-필름(PET Film)이 사용되는데 그 사용 선택은 제품의 가격과 사용되는 온도의 범위에 따라서 적절히 선택하면 됩니다. 노출 되는 온도가 높은 경우에는 폴리에스터 제품을 선택하여야 합니다.
    일반적으로는 인쇄된 제품과 동일한 필름류를 선택하는 것이 이상적입니다. 전기 전자의 경우 폴리에스터(PET) 필름을 많이 사용 합니다.

    - 라미 1000 : 16 마이크론 PET Film (투명)
    - 라미 2000 : 25 마이크론 PET Film (불투명)
    - 라미 3000 : 18 마이크론 OPP Film (반투명)
    - B라미 2000 : Top coated 27 마이크론 PET Film
    - 라미 4000 : Top coated 25 마이크론 PET Film

  6. 6. UL 승인 받은 라벨 솔루션은?

    점착라벨 솔루션을 공급하는 한국코스틱(주)의 UL 승인을 획득한 품목은 아래와 같습니다.

    • 폴리에스터 필름
      - KMSP-은무PET : 두께 25 ~ 75 마이크론
      - KBSP-은광PET : 두께 25 ~ 125 마이크론
      - KWP-화이트PET : 두께 50 ~ 125 마이크론
    • 폴리프로필렌 필름
      - KNY-NY : 두께 65 ~ 100 마이크론
    • UL 관련정보
      - UL Approval Number : MH15817
    • 오버라미네이팅 필름
      - LAMI-1000 : 두께 16 마이크론
      - LAMI-4000 : 두께 25 마이크론
  7. 7. 백색수지와 PVC 의 차이는?

    백색수지는 PVC 합성 필름입니다. 다만 한국코스틱(주)는 두껍고 약간 질긴 PVC를 백색수지 (Semi Rigid PVC)라고
    명명하였습니다.
    일반적으로 PVC 는 옥외에 노출하여 사용 하였을 때 UV 저항력이 강하고, 솔벤트 저항력이 뛰어나므로 현재까지 많은 사용이 되고 있습니다만 재질의 특성상 인장력 과 온도에 대하여 다소 약한 점이 있습니다.

  8. 8. 이음매(Splice) 없는 라벨 솔루션은 가능한가?

    기본적으로 이음매(Splice)을 최소화 하는 것이 한국코스틱의 목표입니다.
    하지만 아직까지 가공 롤 당 1 회 정도는 허용하여 주고 있습니다. 그리고 특정 제품과 특정한 요구사항에 대하여는
    한국코스틱㈜에서는 최대한 고객과 함께 노력하여 이음매 프리(Splice-free)도 가능합니다.

  9. 9. 어느 지역이든 라벨원단납품(Delivery)이 가능한가?

    한국코스틱㈜는 전국적인 서비스망을 가지고 있으므로 전국 어느 지역이나 점착라벨 원단의 공급이 가능합니다.
    현재 서울(김포)에는 한국코스틱㈜ 본사를 비롯하여 모든 영업관리부서가 함께 고객 서비스를 하고 있으며,
    부산사무소, 대구, 광주광역시에는 각 지역별로 영업담당자가 상주하면서 직접 대고객 서비스를 하고 있습니다.
    해외 수출도 하고 있으므로 전국 아주 특수한 장소가 아니라면 전세계 어느 곳이나 가능합니다.